Gazlı meşrubatlar
Gazlı meşrubat üretim hatları; su, şurup, aroma ve karbondioksit bileşenlerinin belirlenen reçeteye göre hazırlanmasından başlayarak ürünün ambalaja doldurulması, kapatılması, etiketlenmesi, paketlenmesi ve sevkiyata hazır hâle getirilmesine kadar tüm süreci kapsar. Kola, gazoz, aromalı soda, enerji içeceği ve benzeri karbonatlı ürünlerde dolum sırasında ürün sıcaklığının, basıncının ve karbondioksit seviyesinin kontrollü tutulması büyük önem taşır. Bu nedenle hat üzerinde mikser, karbonizasyon ünitesi, basınçlı ürün tankı, izobarik dolum sistemi, kapaklama ekipmanları ve konveyörler birbiriyle uyumlu çalışacak şekilde projelendirilir. Kontrollü ürün akışı sayesinde köpürme, ürün kaybı ve dolum seviyesi farklılıkları azaltılarak her ambalajda standart dolum kalitesi elde edilmesi hedeflenir.
Gazlı içeceklerin PET şişelere dolumu, ürün içerisindeki karbondioksit oranının korunması ve köpürmenin minimum seviyede tutulması için kontrollü basınç altında gerçekleştirilir. UCT Makina tarafından geliştirilen elektro-pnömatik dolum valfleri; kola, gazoz, aromalı maden suyu, enerji içeceği ve benzeri gazlı ürünlerin hijyenik, hassas ve düzenli biçimde doldurulmasını sağlar. Dolum basıncı, ürün sıcaklığı ve tank seviyesi otomasyon sistemi üzerinden sürekli izlenerek her şişede standart dolum seviyesi elde edilir.
- 200 ml ile 2,5 litre arasındaki PET ambalajlara dolum
- Saatte 2.000 ile 35.000 şişe arasında üretim kapasitesi
- Farklı şişe ve kapak formatlarına uyarlanabilir sistem
- Minimum köpürme ve kontrollü karbonizasyon kaybı
- Komple dolum, kapaklama, etiketleme ve paketleme hattı entegrasyonu
Gazlı ürünlerin cam şişelere dolumu, şişelerin kırılma riski ve içeceğin karbonizasyon yapısı dikkate alınarak hassas biçimde gerçekleştirilir. Elektro-pnömatik dolum valfleri ve izobarik dolum teknolojisi sayesinde ürün ile şişe içerisindeki basınç dengelenir; böylece köpürme, ürün kaybı ve karbondioksit azalması kontrol altında tutulur. Cam şişeler dolum öncesinde yıkama veya durulama bölümünden geçirilerek hijyenik üretim koşullarına hazırlanır.
- 200 ml ile 1 litre arasındaki cam şişelere dolum
- Saatte 2.000 ile 35.000 şişe arasında üretim kapasitesi
- Taç kapak ve farklı kapatma sistemlerine uygun çözümler
- Minimum köpürme ve hassas dolum seviyesi kontrolü
- Cam şişe yıkama, dolum, kapaklama ve paketleme hattı entegrasyonu
Alüminyum ve teneke kutular; hafif, dayanıklı, hızlı soğuyan ve sevkiyat kolaylığı sağlayan yapıları nedeniyle gazlı meşrubat, enerji içeceği ve aromalı içecek üretiminde yaygın olarak tercih edilir. UCT Makina, ürün hazırlama ve şuruphane sistemlerinden başlayarak dolum, kapatma, ısıtma-soğutma, paketleme ve paletlemeye kadar uzanan komple kutu dolum hatları geliştirir. Ürün, kontrollü sıcaklık ve basınç değerleri altında kutuya doldurularak köpürme ve karbondioksit kaybı minimum seviyede tutulur.
- 250 ml ile 500 ml arasındaki kutulara dolum
- Saatte 12.000 ile 72.000 kutu arasında üretim kapasitesi
- Alüminyum ve teneke kutulara uygun dolum sistemleri
- Otomatik kapak besleme ve seamer kapatma ünitesi
- Aynı hatta gazlı, gazsız içecek ve meyve suyu dolum seçeneği
- Komple kutu dolum, paketleme ve paletleme hattı kurulumu
Ürün yapısı, ambalaj tipi, hedef kapasite ve tesis koşulları değerlendirilerek projeye en uygun çözüm belirlenir.
Teknik planlama tamamlanır, projeye özel sistem üretilir ve gerekli fabrika testleri gerçekleştirilir.
Sistem sahada kurulur, devreye alınır ve satış sonrası teknik destek süreci başlatılır.
Her hizmeti ürün yapısı, ambalaj tipi, hedef kapasite ve tesis koşullarına göre değerlendiriyoruz. Hazır ve standart çözümler sunmak yerine, işletmenin gerçek ihtiyacına uygun sistemler geliştiriyoruz. Teknik planlama, ekipman seçimi ve hat entegrasyonu süreçlerini projenin gereksinimlerine göre şekillendiriyoruz.
Makine ve sistemlerimizi dayanıklılık, hijyen, kullanım kolaylığı ve üretim sürekliliği kriterlerine göre tasarlıyoruz. Kullanılan ekipmanların üretim koşullarına uygun olmasına, sistemin güvenli çalışmasına ve bakım süreçlerinin kolay yönetilmesine önem veriyoruz.
Teslimat sonrasında da müşterilerimizin yanında olmaya devam ediyoruz. Kurulum, devreye alma, bakım, yedek parça, teknik servis ve hat geliştirme ihtiyaçlarında hızlı ve çözüm odaklı destek sunuyoruz.
