Bira
UCT Makina; alkollü ve alkolsüz bira çeşitlerinin cam şişe ve kutu ambalajlara minimum köpürme, düşük oksijen teması ve kontrollü basınç altında doldurulması için projeye özel çözümler sunar. Dolum, kapaklama, pastörizasyon, etiketleme ve paketleme aşamaları birbiriyle entegre edilerek hijyenik, verimli ve kesintisiz üretim hatları oluşturulur.
Biranın cam şişelere dolumu, ürün içerisindeki karbondioksit seviyesini koruyan ve köpürmeyi sınırlandıran izobarik dolum teknolojisiyle gerçekleştirilir. Elektro-pnömatik valfler sayesinde ürün akışı hassas biçimde yönetilirken oksijen teması azaltılarak ürün kalitesinin ve raf ömrünün korunması desteklenir.
- 330 ml ile 1 litre arasındaki cam şişelere dolum
- Saatte 33.000 şişeye kadar üretim kapasitesi
- Alkollü ve alkolsüz bira çeşitlerine uygun sistem
- İzobarik ve elektro-pnömatik dolum teknolojisi
- Minimum köpürme ve kontrollü karbondioksit kaybı
- Taç kapak ve farklı kapatma seçenekleri
- Etiketleme, kolileme, pastörizasyon ve paletleme sistemleriyle entegrasyon
Biranın alüminyum veya teneke kutulara dolumu, ürün sıcaklığı, basıncı ve dolum seviyesi sürekli kontrol edilerek gerçekleştirilir. Dolum sonrasında kutular otomatik kapak besleme sistemiyle seamer ünitesine aktarılır ve sızdırmaz biçimde kapatılarak paketleme bölümüne yönlendirilir.
- 250 ml ile 500 ml arasındaki kutulara dolum
- Saatte 72.000 kutuya kadar üretim kapasitesi
- Alkollü ve alkolsüz bira dolumuna uygun sistem
- Düşük oksijen teması ve minimum köpürme
- Otomatik kapak besleme ve seamer kapatma ünitesi
- Dolum seviyesi ve kapak kontrol sistemleri
- Pastörizasyon, kutu kurutma, paketleme ve paletleme hatlarıyla entegrasyon
Ürün yapısı, ambalaj tipi, hedef kapasite ve tesis koşulları değerlendirilerek projeye en uygun çözüm belirlenir.
Teknik planlama tamamlanır, projeye özel sistem üretilir ve gerekli fabrika testleri gerçekleştirilir.
Sistem sahada kurulur, devreye alınır ve satış sonrası teknik destek süreci başlatılır.
Her hizmeti ürün yapısı, ambalaj tipi, hedef kapasite ve tesis koşullarına göre değerlendiriyoruz. Hazır ve standart çözümler sunmak yerine, işletmenin gerçek ihtiyacına uygun sistemler geliştiriyoruz. Teknik planlama, ekipman seçimi ve hat entegrasyonu süreçlerini projenin gereksinimlerine göre şekillendiriyoruz.
Makine ve sistemlerimizi dayanıklılık, hijyen, kullanım kolaylığı ve üretim sürekliliği kriterlerine göre tasarlıyoruz. Kullanılan ekipmanların üretim koşullarına uygun olmasına, sistemin güvenli çalışmasına ve bakım süreçlerinin kolay yönetilmesine önem veriyoruz.
Teslimat sonrasında da müşterilerimizin yanında olmaya devam ediyoruz. Kurulum, devreye alma, bakım, yedek parça, teknik servis ve hat geliştirme ihtiyaçlarında hızlı ve çözüm odaklı destek sunuyoruz.
