ŞURUP HAZIRLAMA VE CIP SİSTEMLERİ
Şurup hazırlama ve CIP sistemleri; gazlı içecekler, meyve suları, enerji içecekleri, aromalı içecekler ve benzeri sıvı ürünlerin reçeteye uygun, hijyenik ve kontrollü biçimde hazırlanmasını sağlar. Üretimde kullanılacak su, şeker, konsantre, aroma ve diğer bileşenler belirlenen oranlarda sisteme alınarak karıştırılır; gerekli durumlarda filtrasyon, ısıtma, soğutma, pastörizasyon ve gazlandırma işlemlerinden geçirilir. Otomasyon destekli çalışma yapısı sayesinde karışım süreleri, sıcaklık değerleri, ürün oranları ve proses aşamaları sürekli kontrol altında tutulur. Böylece her üretim partisinde aynı tat, kıvam ve ürün kalitesinin korunması desteklenir.
UCT Makina tarafından geliştirilen şurup hazırlama ve CIP çözümleri; tesis kapasitesi, ürün reçetesi, tank hacmi ve üretim yöntemine göre projeye özel olarak tasarlanır. Paslanmaz çelik tanklar, karıştırıcılar, pompalar, vana grupları, borulama hatları ve kontrol sistemleri tek bir proses altyapısı içerisinde entegre edilir. Üretim sonrasında devreye alınan CIP sistemi sayesinde tank, boru, vana ve dolum hattı bileşenleri sökülmeden otomatik olarak temizlenebilir. Bu yapı; hijyen standartlarının korunmasına, ürün geçişlerinin daha güvenli yapılmasına, temizlik süresinin azaltılmasına ve üretim hattının daha verimli kullanılmasına katkı sağlar.
Mikser sistemleri; kola, gazoz, aromalı maden suyu, enerji içeceği ve benzeri ürünlerin hazırlanması sırasında su, şurup ve diğer bileşenlerin reçeteye uygun oranlarda homojen biçimde karıştırılmasını sağlar. Hazırlanan şurup ile işlem görmüş su, dozajlama ve debi kontrol ekipmanları yardımıyla hassas biçimde bir araya getirilir. Karışım içerisindeki ürün oranları, sıcaklık, basınç ve akış değerleri otomasyon sistemi üzerinden takip edilerek her üretim partisinde standart ürün yapısının korunması amaçlanır.
Pastörizatör sistemleri, pulplu veya pulpsuz meyve suları, nektarlar, aromalı içecekler ve ısıl işlem gerektiren sıvı ürünlerin dolum öncesinde kontrollü sıcaklıklara ulaştırılması için kullanılır. Ürün, belirlenen sıcaklıkta ve sürede işlemden geçirilerek mikrobiyolojik risklerin azaltılması ve ürünün raf ömrünün desteklenmesi amaçlanır. Isıtma işlemi sırasında ürünün tat, renk, aroma ve kıvam özelliklerinin mümkün olduğunca korunabilmesi için sıcaklık ve bekleme süresi hassas biçimde kontrol edilir.
Şurup hazırlama sistemleri; üretimde kullanılacak şeker, su, aroma, konsantre ve yardımcı bileşenlerin belirlenen reçeteye göre hazırlanmasını sağlar. Şekerin çözündürülmesi, bileşenlerin karıştırılması, filtrasyon ve gerektiğinde ısıtma veya soğutma işlemleri paslanmaz çelik tanklar içerisinde kontrollü biçimde gerçekleştirilir. Tank seviyeleri, karıştırma süreleri, sıcaklık değerleri ve ürün transfer aşamaları sensörler ve otomasyon bileşenleri aracılığıyla takip edilir. Böylece manuel müdahale azaltılırken farklı ürün reçeteleri arasında tekrarlanabilir ve standart bir üretim süreci oluşturulur.
Ürün yapısı, ambalaj tipi, hedef kapasite ve tesis koşulları değerlendirilerek projeye en uygun çözüm belirlenir.
Teknik planlama tamamlanır, projeye özel sistem üretilir ve gerekli fabrika testleri gerçekleştirilir.
Sistem sahada kurulur, devreye alınır ve satış sonrası teknik destek süreci başlatılır.
Her hizmeti ürün yapısı, ambalaj tipi, hedef kapasite ve tesis koşullarına göre değerlendiriyoruz. Hazır ve standart çözümler sunmak yerine, işletmenin gerçek ihtiyacına uygun sistemler geliştiriyoruz. Teknik planlama, ekipman seçimi ve hat entegrasyonu süreçlerini projenin gereksinimlerine göre şekillendiriyoruz.
Makine ve sistemlerimizi dayanıklılık, hijyen, kullanım kolaylığı ve üretim sürekliliği kriterlerine göre tasarlıyoruz. Kullanılan ekipmanların üretim koşullarına uygun olmasına, sistemin güvenli çalışmasına ve bakım süreçlerinin kolay yönetilmesine önem veriyoruz.
Teslimat sonrasında da müşterilerimizin yanında olmaya devam ediyoruz. Kurulum, devreye alma, bakım, yedek parça, teknik servis ve hat geliştirme ihtiyaçlarında hızlı ve çözüm odaklı destek sunuyoruz.
