PASTÖRİZASYON, SOĞUTMA VE ISITMA TÜNELLERİ
UCT Makine olarak içecek ve sıvı gıda üretim hatlarında ürün güvenliğini, raf ömrünü ve ambalaj kalitesini destekleyen pastörizasyon, soğutma ve ısıtma tünelleri geliştiriyoruz. Her sistemi ürünün özellikleri, ambalaj türü, giriş ve çıkış sıcaklıkları, hedef kapasite ve mevcut üretim hattının teknik yapısına göre özel olarak projelendiriyoruz.
Cam şişe, PET şişe ve teneke kutularla uyumlu olarak üretilebilen tünel sistemlerimiz; kontrollü sıcaklık geçişleri, düzenli su sirkülasyonu ve dengeli konveyör hareketi sayesinde ürünlerin güvenli biçimde işlenmesini sağlar. Paslanmaz çelik gövde, kolay temizlenebilir yapı ve otomatik kontrol sistemiyle kesintisiz ve verimli üretim koşulları sunar.
Pastörizasyon tünelleri; meyve suyu, bira, enerji içeceği ve benzeri hassas ürünlerin dolum sonrasında kontrollü sıcaklık aşamalarından geçirilmesi için geliştirilir. Kademeli ısıtma ve soğutma bölgeleri sayesinde ürün güvenliği desteklenirken şişe ve kutuların ani sıcaklık değişimlerinden etkilenmesi önlenir.
Soğutma tünelleri, pastörizasyon veya sıcak dolum sonrasında yüksek sıcaklıktaki ürünlerin kontrollü ve kademeli biçimde soğutulması için tasarlanır. Şişe ve kutuların ani sıcaklık değişimine maruz kalmadan uygun çıkış sıcaklığına ulaşmasına yardımcı olur.
Isıtma tünelleri, soğuk dolum yapılan şişe ve kutuların yüzey sıcaklığını kontrollü şekilde artırmak amacıyla kullanılır. Soğuk ürünlerin sıcak üretim ortamına çıkmasıyla oluşabilecek terleme ve yoğuşmayı azaltarak etiketleme ve paketleme işlemlerinin daha sağlıklı ilerlemesini sağlar.
Ürün yapısı, ambalaj tipi, hedef kapasite ve tesis koşulları değerlendirilerek projeye en uygun çözüm belirlenir.
Teknik planlama tamamlanır, projeye özel sistem üretilir ve gerekli fabrika testleri gerçekleştirilir.
Sistem sahada kurulur, devreye alınır ve satış sonrası teknik destek süreci başlatılır.
Her hizmeti ürün yapısı, ambalaj tipi, hedef kapasite ve tesis koşullarına göre değerlendiriyoruz. Hazır ve standart çözümler sunmak yerine, işletmenin gerçek ihtiyacına uygun sistemler geliştiriyoruz. Teknik planlama, ekipman seçimi ve hat entegrasyonu süreçlerini projenin gereksinimlerine göre şekillendiriyoruz.
Makine ve sistemlerimizi dayanıklılık, hijyen, kullanım kolaylığı ve üretim sürekliliği kriterlerine göre tasarlıyoruz. Kullanılan ekipmanların üretim koşullarına uygun olmasına, sistemin güvenli çalışmasına ve bakım süreçlerinin kolay yönetilmesine önem veriyoruz.
Teslimat sonrasında da müşterilerimizin yanında olmaya devam ediyoruz. Kurulum, devreye alma, bakım, yedek parça, teknik servis ve hat geliştirme ihtiyaçlarında hızlı ve çözüm odaklı destek sunuyoruz.
